【2017年6月27-28日，一年一度的ABB机器人亚洲价值提供商大会在杭州举办， ABB集团亚洲、中东及非洲区总裁兼ABB(中国)有限公总裁顾纯元博士表示，作为一家创新型技术领导企业，ABB致力于成为中国企业可以信赖的合作伙伴，实现合作共赢。在本届大会上，拓斯达获得“最具创新奖”。】

　　即使在中国成为全球机器人最大市场、全国各地机器人企业蓬勃发展的背景下。国产机器人行业的创新能力依然饱受诟病。对减速器、伺服等核心部件技术的突破、对机器人品质的怀疑不断被重提。然而很多人忽略了更大的问题，国内的中小制造业企业基础状况是否达到了成熟的工艺阶段，可以无缝对接自动化和信息化的改造?就像很多干旱的偏远山区，是立刻要满足饮用条件的水，还是要各种矿物质成分完美搭配、均衡身体发展的水?

　　这种工业发展的差异，成为拓斯达选择创新的方向。

　　一：创新——把目光放得更远

　　如果把时间放在2010年前，智能制造在许多人的眼里，一定还是一个缥缈的梦。至少认为那是几十年之后才会发生的事情。经过成立之初的三年发展，拓斯达不仅以节能环保型的辅机配套设备成为行业内翘楚，同时开始致力于智能服务商的布局。

　　如果智能制造来了，首先需要做的是什么?数据采集终端设备!这就要求在终端设备中增加具备数据收集监测等生产信息的模块。因此，在辅机配套控制系统的研发中，早早就预置了智能生产信息层的处理技术。今天，当早期选用拓斯达配套设备的企业进行自动化和信息化升级时，不仅免去成本的再次提升，更具备良好的数据接入优势。只有如此长远目光的创新，才能不断取得市场认可，快速发展。

　　二：创新——把失败当便饭

　　2016年3C行业自动化的爆发，让拓斯达在3C领域的自动化服务能力受到了市场的瞩目。

　　然而作为致力全行业自动化服务的拓斯达，3C领域的突破仅是一个缩影。这得益于从2014年开始三代打磨机器人自动化方案的不断在失败中吸取经验，改进，坚定投入研发。

　　2014年，拓斯达第一代打磨机器人受到了市场冷遇。不久之后，拓斯达不仅升级了打磨机器人，更开发了玻璃面板精雕自动化，以及随后的点胶、贴片、嵌入等自动化方案，2015年间，数次尝试，成效不佳。直到2015年底，以“一年回本的自动化解决方案”为核心理念，完善的模块式自动化方案、可根据企业规模选择的产线和全自动化车间布置，成为3C行业升级的最佳选择。

　　拓斯达自己感慨：在这个行业，烧钱搞了两年多的研发。然而，创新何尝不正是失败后的坚持。

　　三：创新——以客户需求为方向

　　马云在一次演讲中说：我们考虑的不应该是百度做了什么，阿里做了什么，把心思多放在客户身上，少放在同行身上，大家一起努力想一想怎么为社会、将来，为我们的孩子解决一些问题才是企业应该做的事。

　　然而在任何一个领域，这种坚持都是很难的。当周围企业紧跟行业趋势，投入人力物力进行本体研发、核心零部件研发时，驱赶着大多数企业来争取“先机”，怕“落后”的心态很难让人能够坚持。

　　拓斯达便是这少数中的一员。当大多数行业都需求自动化时，他们进行了全行业的自动化研发，几乎每个行业都有他们的落地项目。当越来越多的小企业被成本限制，无法进行自动化升级时，他们用最短的时间研发了开放式总线控制本体，并升级了视觉模块。成为国产机器人中少数具备离线编程、在线模拟、视觉识别技术于一身的机器人。当客户升级缺少整厂规划时，他们的节能和信息化整厂规划团队用最快的速度取得了设计和施工资质。

　　如今，拓斯达的智能制造软件系统解决方案也已经开始为更加高端需求的制造企业进行导入。

　　无论以行业技术突破为目标的创新，还是以应用需求为目标的创新，都是行业进步不可或缺的组成。只是对于企业而言，必须遵循一条适合自己的创新之路。